ボディヒンツの品質検査について

ボディヒンツの下着やインナーウェアは、企画から出荷まで、様々な検査で品質チェックを行い、安定した品質管理を徹底しています。

品質管理は、商品の『信頼』に関わる重要な役目があります。

ボディヒンツを運営するタカギは、下着メーカーとして創業90年を超え、長期にわたり培ってきたノウハウを活かし、新商品の企画やコンセプトに合う素材開発を自社で選定し、オリジナル性の高い商品開発を実現しています。

また素材の特性を理解し、最適な編み立て・加工・縫製・保管方法などをしっかり管理していくことで、高品質な製品をお客様へお届けすることができます。

そこで今回は、お客様にも検査内容を知ってもらうことで、より安心してお使いいただけるのではないかと考え、ボディヒンツ製品ができるまでに行っている検査をご紹介します。

敏感肌で品質が心配な方、肌に直接触れる下着の品質にはこだわっているという方は、ぜひご覧いただければと思います。

品質とは？
まとめ

品質とは？

品質検査は、製品品質と材料品質の2種類に区分けされています。
縫製後の商品の品質を製品品質、使用する材料（素材）そのものの品質を材料品質といいます。

さらに材料品質には、物性・堅牢度・安全性の3種があります。

物性･･･材料の強度、伸縮度など材料そのものが持っている性能
堅牢度･･･染色後の色々な条件下での変退色や色落ちの度合い
安全性･･･着用時の身体への影響

それでは、材料品質の検査をひとつずつ見ていきましょう！

1. 物性「洗濯による寸法変化」

洗濯前後でタテ・ヨコの大きさがどのくらい変化するかを調べます。寸法変化が大きければ不良品となります。

2. 物性「破裂強度」

材料の押しに対する強さを計測します。破れる・変形するなど、強度が弱いと不良品となります。

3. 物性「伸張性」

引張り試験機（オートグラフ）で材料の伸びを調べ、伸びない材料はショーツなど着用に伸縮が必要なアイテムには使用できません。また最大伸度と伸長回復性の二種類も調査し、この結果によってパターン寸法などを決定します。

4. 物性「伸縮疲労度」

伸縮疲労度試験機で着脱を繰り返してどれだけ痛むかを確認しています。伸びたり破れたりする弱いものは不良品となります。素材7,500回の伸縮を繰り返し、糸切れや糸抜けの有無を確認します。

5. 物性「ピリング」

こすったり、洗濯したりする際に発生する毛玉量を調べ、多いと不良品となります。主に短繊維の綿、ウールなどの素材に適用する検査です。

6. 堅牢度「洗濯による色変化」（洗濯堅牢度）

洗濯前後で色落ちや他の商品への汚染の度合いを調べます。下着類の商品では、必須の検査項目となります。

7. 堅牢度「摩擦による色変化」（摩擦堅牢度）

他の衣類と擦り合せて色落ちや汚染の度合いを確認します。下着の場合、ナイロンや絹、綿の生地と擦り合わせて調べます。

8. 堅牢度「太陽光による色変化」（耐光堅牢度）

太陽光の照射での変色の度合いを確認します。生地の素材・染料・色によって異なりますが、淡い色や鮮明な色ほど弱い傾向があるといわれています。

9. 堅牢度「汗による色変化」（汗堅牢度）

汗による変色や色移りの程度（汚染）を確認します。汗には様々な成分が含まれているため、それらの成分と体温などの作用で、染色した下着の色が変わったり、重ね着した衣類などに色移りする度合いを調べます。

10. 堅牢度「塩素水による色変化」（塩素堅牢度）

水道水や漂白剤に含まれる塩素による色落ちや変色の度合いを確認します。洗濯の流水すすぎなどで新しい水道水に次々と触れると、生地の表面に塩素が蓄積され染料が分解されて変色しやすいため、塩素に強い染料を使用したり、生地の特性にあわせた処理が必要です。

11. 安全性「ホルムアルデヒド含有量」

「有害物質を含有する家庭用品の規制に関する法律（家庭用品規制法）」で規制されている化学物質ホルムアルデヒドの含有量を調べます。ホルムアルデヒドとは、シックハウス症候群の原因物質の一つです。ホルムアルデヒドが室内に拡散した場合、粘膜刺激やアレルギーを引き起こす可能性があります。繊維製品の防縮・防しわ加工、形態安定加工などの際に使用されています。